如今一次性塑料碗已经完全走入大家的生活,不管是快餐店还是其他餐饮业,甚至是我们在家招待客人时都会选择一次性塑料碗,省事又省钱,那么大家都知道塑料碗是怎么制作而成的吗?

一、塑料制碗流程及原理
制做塑料碗:购买颗粒原材料(PS、PP、PVC、PET、ABS),先放在片材机上做成塑料片,再放在成型机上成型,再就是整理碗包装,机器可根据客户的要求定做。
二、材料
注塑PP快餐盒这样的薄壁产品,需要材料具有很高的流动性;并且具有足够的强度、硬度和比较单一的分子量分布。材料特点:
熔融指数(MFI)通常为 35-50g/10min (230oC/2.16kg) 为佳。早期多采用进口的三星828薄壁专用料。现主要用的是兰港石化的H9018。这些材料的注塑时的共同点是:
1.注塑时料温不能太高,超过300度出来的产品会发脆。
2.注射时压力不能太大,超过120百帕做出来的产品内应力增加会变形;密度增大会变重,而且这种变重是不会增加太多硬度,只会增加材料成本。
三、PP快餐盒的充填的本质
PP快餐盒产品是低价值的产品。一般来说要快速生产、周期较短才付合成本效益。以正常的5~6秒左右一模的计算,基本上会用5~10度的冷水降模温。那么在填充过程中,模壁是很冷的,在熔融充填模腔时,模壁会形成 固化层,因而降低可流动通道的厚度。
这个情况在壁厚越薄时越严重。一般PP快餐盒的厚度不超过0.5mm;0.5mm壁厚如果有0.2mm 左右的固化层,流动道通剩下0.1mm 厚,填充会较困难。当充填未完成,流动通道因固化层过厚而消失的话,成品便填不满。这也是pp快餐盒为什么需要快速注塑机的根本原因。
四、塑料制碗机用途及特点 塑料制碗机主要用于生产、制作一次性餐具、冷饮碗、酸奶碗、果冻碗、冰淇淋碗、快餐盒、塑料碗、奶茶盖等。同时还可以加工医药、轻工、纺织、旅游、玩具等有关塑料包装制品。
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